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手機后蓋生產標準工作站

該工站由CNC、TR8上下料、TR8打磨、TR8機器人自動檢測及貼輔料工站共同組成。同時采用智能相機進行輔料檢測,并用高速精密的直線電機進行探頭定位。整個工站3臺機器人協同工作,精準、高效、平穩,可節省12個工人。

全自動檢測流水線

該流水線由不同工藝設備組合而成,物料通過流水線傳輸,TR8機器人進行全自動上下料,實現生產的最大柔性化。其中工藝設備包括尺寸檢測設備、外觀檢測設備、性能檢測設備、精密組裝設備等,可用于3C行業各類精密元器件或外殼類產品的尺寸和性能檢測。

全自動機器人打磨線

針對客戶不同工藝,天機機器人TR8采用單打磨頭和三打磨頭,結合自動化雙層物流傳輸,并搭載機器人上下料系統,極大提升了客戶的良品率和品質一致性。該打磨線適合用于3C行業各類產品外觀件的打磨拋光。

干冰噴涂

機器人TR8干冰去毛刺結合流水線傳輸,對產品進行批量化去毛刺。相對人工高效、安全、穩定。

汽車零部件組裝

該組裝線由2人工上下料位、金屬片組裝機構、3臺開關組裝機構成八工位分度轉盤式工站,各開關組裝工位配合單CCD定位。開關由四軸機械手完成上料和組裝。配合CCD和光源組件,精準定位。金屬片組裝機構采用天機機器人TR8進行來料視覺定位和抓取、組裝孔位檢測,完成金屬片側面組裝。天機機器人TR8完美解決產品組裝角度特殊以及行程無法滿足要求的各種問題,為客戶提供高效、精準、穩定的服務。

手機耳機孔加工標準工作站

該工作站適用于各種手機產品的耳機孔加工,充分的利用了TR8可以任意角度安裝的優勢,TR8在該工作站中采用倒掛的安裝方式,極大的節省了作業空間。同時可以對4pcs手機外殼進行打孔。工作站在TR8的配合下,打孔的重復定位精度可達±0.03mm。一套標準工作站可以替代8名員工(兩班)。

CNC自動化取放料

一臺天機機器人TR8對應兩臺CNC自動上下料,性能穩定,維護簡單,車間千臺CNC全部由天機機器人自主上下料,CNC加工結束后無需等待,天機機器人TR8自動更換產品,大幅度提高生產效率。

機器人鐳雕

客戶在自動化改造前,一個工人操作一臺鐳雕機,經過天機機器人自動化改造后,一臺機器人同時負責8臺鐳雕機的上下料,實現了物料的流水線傳輸。天機由能力為客戶打造真正的無人車間。

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